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大中型铝铸件涂覆前处理之清洗工艺
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大中型铝铸件的涂覆前处理,以往是使用汽油等石油类有机溶剂,采用人工擦拭、刷洗与高温烘烤反复交替的方式对其表面进行清洗。但这种方式显然已经无法满足生产的实际需求。所以需设计并引进超声清洗生产线配合水基清洗剂取代人工有机溶剂清洗模式,消除安全隐患,降低劳动强度,提高生产效率和清洗质量。

 

根据大中型铸件的实际情况,生产线设计为由超声清洗槽、双联超声冷水漂洗槽、热水漂洗槽、压缩空气切水槽及步入式独立电热鼓风干燥装置组成。这能对铝铸件进行彻底有效的清洁。

 

因为实物铸件、俯仰壳体等大型铝合金铸件其表面上的油污积存时问比较长,在单个流程的清洗作业完成后,工件表面一此油污重的部位仍有残存的污垢,因此对工件局部未清洗干净的部位采用酸性水基清洗剂进行了人工刷洗清洁,室温浸润放置15min,然后将工件返回至清洗槽再次进行清洗。

 

工件按上述工艺流程进行清洗作业,清洗干净后对其表面清洁状态进行检测。通过采用洁净的白色滤纸随机擦拭工件清洗后的表面,目测检视,无油污印迹,满足产品表面清洗质量要求。

 

将清洗干净的俯仰壳体等大型铝合金铸件按工艺文件要求涂覆色漆进行防护处理,之后按标准进行温度冲击试验,试验结束后检验漆膜外观,漆膜完好无开裂及脱落现象,满足产品质量要求。

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