铝铸件在铸造成形的过程中会遇到很多的问题，这导致了在铸造成形的铝铸件中会存在这样或者那样的缺陷。这些缺陷对于我们的铝铸件本身的使用来说是很不利的。它会影响铝铸件的使用效果。那么，你知道一般的铝铸件缺陷主要有哪些吗？我们应该如何来有效的解决这些缺点呢？为了解决大家的疑惑，小编特意找了一些资料来帮助大家，给大家参考。 一、铝铸件常见缺陷及相应的解决方法 1. 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未清除干净。 2.气孔、气泡 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。 产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入有机杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。 3.缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。 产生原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。 4.裂纹 产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。 二、铝铸件缺陷的防止方法 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。 2.正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量，改善砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计 。 3.从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。 4. 改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。 你了解了吗？相信一定对你的操作有帮助。 除非注明，文章为原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。 文章来源：http://www.wxjmzj.com/
