试验证明，铜铸件表面的硬质点与铜液的某些元素超标有关，比如说铸造的时候，铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时，它们就会形成两种化合物游离在铜液中，在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上而形成硬质点。

    对铜铸件进行镜面抛光之后，箱式变电站利用硬质点反射的原理，它会凸显在镜面上，严重影响铜铸件的镜面抛光质量。为了消除这类缺陷的产生，一方面是严格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素的含量，也要注意控制高熔点元素的总含量。

   另一方面，铜铸件生产过程中，凡是与铜液接触的工具要涂涂料，报废品的内腔铁丸、芯砂要清理干净再回炉，以防止高熔点元素含量增高，也能从一定程度上减少硬质点的形成。

    还有一种方式，就是铜合金液不要长时间处于低温，即使需要低温浇铸，也要定时对铜合金液进行高温处理，从而使高熔点的金属化合物溶解，达到有效克服铜铸件表面硬质点的形成。

    为了提高铜合金液的精炼等级，需要加入一些高熔点元素时，要以中间合金的方式加入，同时要保持长时间和高温，使其全部溶解，从而获得高品质的铜铸件。