经过实践证明，快速成型技术与利用模具的生产技术相比，不仅精度提高了很多，同时提升的还有铸造效率，对中空铸件的成型尤为适合。

        由于快速成形技术的运用是层积装置，并通过CAD数据直接制造砂模，不仅可以使工件的制作周期缩短很多，而且制造时还节省了很大一部分成本。另外，这一技术直接省去了母模的造型、倒模等高难度技术，就可以生产出精度更高的任意形状的砂模。

        由此断定，即便是复杂形状的中空铸件，可以在不进行拆分的情况下一体制造完成。在中空铸件的快速成型技术中，涉及到两种层积砂模制造法，一种是激光层积制造法，还有一种是喷墨制造法。

        它们各有利弊，激光烧结法通常用于与材料及形状相比更注重强度的场合；而

与激光烧结法相比的话，喷墨法所获得的强度较低，而且表面也略显粗糙，但不需要二次烧结，能缩短时间。在选用的时候，要结合现场的实际情况作为正确判断，才能有助于中空铸件的完美成型。

        我们要尽量利用到这一技术中的各个优势，才能有可能实现轻质中空铸件的生产，以满足不同领域对零部件的严格要求。