铝铸件的壁厚会跟随铝铸件的形态不同而转变，一般称作交叠箱、交叠边和偏疼芯，产生这种问题的原因非常多，如模具配对不当、定位销套损坏、模具在铝铸件上挪动等；模板、模型或泥箱的另部分的误差；也可能砂箱不适合；黏土芯在生产、烘焙和运输中变形；砂箱在浇筑前由于忽略要浇筑的模具而挪动。

为避免铝铸件厚度出现问题，某一方面应立即调整铸型及砂箱的损害，使铝铸件产生偏移；以及定位销和定位销是否挪动和破坏，在砂箱和模板上要检查定位销和销孔，无磨损和变形。此外，还要严格遵守型芯与型芯的空隙。在模制模板时，应应用定位销，以上下壳体铝铸件的姿态相一致；如有必要，可运用榫头避免倾斜；不运用黏土芯支撑的黏土芯。

铝铸件的变形是由铸造应力形成的，铝铸件的姿态和尺寸与型式不符，原因很简单，由于上下薄厚差很大，制冷形成的温差也很大。由于梁是上下衔接的，梁厚度不仅由于气温下降而收拢，并且因为薄缩小而增加了收拢。相反，薄收拢减小了收拢，产生厚度收拢超过厚度收拢。