所谓熔模铸造工艺，简单说便是用易熔材料（比如蜡料或塑胶）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂敷若干层特制的防火涂料，经过干燥和硬化产生一个总体型壳后，再换蒸气或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于沙盒中，在其四周填充干砂造型，终将金属型铸放进煅烧炉中经过高温焙烧（如选用高韧性型壳时，可无须造型而将出模后的型壳直接焙烧），金属型铸或型壳经焙烧后，于其中浇筑熔化金属而获得铸件。

熔模铸件规格精度较高，一般可达CT4-6（砂模铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,自然因为熔模锻造的工艺过程繁杂，影响铸件规格精度的因素较多，比如模料的收缩、熔模的形变、型壳在加热和制冷情况下的线量转变、合金的缩水率及其在凝固过程中铸件的形变等，因此一般熔模铸件的规格精度尽管较高，但其一致性仍需提升（选用中、高温蜡料的铸件规格一致性要提高许多）。

抑制熔模时，选用型腔表面光洁度强的压型，因而，熔模的表面光洁度也高些。此外，型壳由耐热的独特粘接剂和耐火材料配制成的防火涂料涂放在熔模上而制成，与熔化金属直接接触的型腔内表面光洁度高。因此，熔模铸件的表面光洁度比一般铸件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。