因为在整个碱蚀过程中碱蚀时间一共只需30~60s,时间较短,其控制难度大,为此应多引起重视。　　

在确保质量的前提下控制碱蚀时间需注意以下两点。　　

(1)碱蚀的时间短时间内需不时检查铝铸件。碱蚀过程中若发现铝铸件表面已全被灰黑色的挂灰所掩盖后,表明制件表面的油污已被除尽,若经屡次检查制件的某一部位仍未见有挂灰,则应中止碱蚀,经清水清洗后检查原因并采取相应措施除去隔绝物后再碱蚀,避免因此而引起其他部位构成过腐蚀。这也是查验碱蚀件质量的办法之一。　　

(2)不同铝铸件的碱蚀时间是不一样的。制件表面氧化膜的厚度,表面油污的多少和制件加工办法等都对碱蚀时间有影响:如有些制件一切表面都经机械加工成型,而有的件,如板材制件只是在边沿加工过,其他部位仍保持着原始的氧化膜,这些件在碱蚀液中碱蚀时间必然有较大的不同。若按相同的碱蚀控制时间,则前者会构成过腐蚀,而后者表面的氧化膜还未完全除尽,当然也无法在此天然氧化膜上构成人工氧化膜。　　

板材制件表面多数还附有焦煳物(由热加工之前表面油污未曾除尽引起的)。这层焦煳物如事前不用特别办法是无法处理的,笔者釆用的浓硝酸疏松焦煳物后再进行碱蚀处理,这样才能避免出现过腐蚀。　　

铝铸件碱蚀时怎么控制温度?　　

碱蚀溶液的温度对碱蚀件的浸蚀速度有很大的影响,当碱蚀液的槽容积过小,而工作量又较大时,因为碱蚀时的放出热量升温较快,此刻有可能出现难以控制的局势(尤其是碱蚀大铝铸件)。在这种情况下可采用间歇操作,在夏日时也可先将制件在冷水中冷却后再进行浸蚀,也可替换部分溶液(取出热溶液、补入室温溶液)。若当溶液温度升高后仍采用原先温度时的碱蚀时间,则必然会发生过腐蚀。实践中发现每升高10℃左右,碱蚀速度往往会增加一倍,超越60~70℃时,碱蚀速度增加值更大,此外温度过高时从槽中取出碱蚀件进入收回槽中的时间还必须大大缩短,否则制件表面极容易发生流痕,并增加溶液的带出量。有时铝铸件发生过腐蚀便是与此有关。