按金相组织归类，不锈钢板分成铁素体不锈钢板、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和两相（在奥氏体基材中有铁素体）不锈钢板：

（1）铁素体不锈钢板

以铬为关键金属原素，含Cr量一般在13%--30%中间。具备较好的耐还原性物质浸蚀的能力与在高溫下耐氧化能力，也可作为耐磨钢。此类钢的激光焊接特性较弱。含镁超过16%时，铸态机构粗壮，在400-525℃及550-700℃中间长期性隔热保温，会发生“475℃”脆性相及σ相，使钢变脆。475℃脆性与含Cr铁素体的有序性状况相关。475℃脆性相及σ相脆性，可根据加温到475℃以上随后快冷来改进。室内温度脆性和焊后热危害区的脆性也是铁素体不锈钢板的主要问题之一，可选用真空泵精练、添加营养元素（如硼、希土及钙等）或奥氏体产生原素（如Ni、Mu、N、Cu等）的方式进行改进。为了更好地提升焊接区与热危害区的物理性能，通常还添加少许的Ti和Nb，以阻拦热危害区晶体成长。常见的铁素体钢有ZGCr17和ZGCr28。此类钢的断裂韧性低，在许多场所被含高镍的奥氏体不锈钢所替代。含Ni量超出2%、含N量超过0.15%的铁素体钢有优良的影响特性。

（2）马氏体不锈钢

马氏体不锈钢包含奥氏体型不锈钢板和沉积硬底化型不锈钢板。在工程项目使用中，是以物理性能为首要目地。尽管这种钢在大气环境浸蚀和较缓解的浸蚀媒质中（似水及一些有机化学物质）具备较好的耐腐蚀的能力，但其腐蚀能通常不当作检测新项目。其成分的标准是：Cr13%-17%，Ni2%-6%，C≤0.06%。金相组织中主要是低碳板条形奥氏体，因而，具备良好的物理性能，抗压强度指标值是奥氏体不锈钢的二倍以上，与此同时又具有较好的使用性能，尤其是电焊焊接特性。因而在关键工程项目使用中占据极其重要的影响力，是铸造不锈钢板行业内的一个主要支系。

（3）奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢可分成四组，即Cr‐Ni系；Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu或Cr‐Ni‐Mo‐Cu系；Cr‐Mn‐N系和Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以知名的“18-8”为意味着。Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu、Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的根基上添加2%-3%的钼和铜（或二者与此同时添加），以提升抗盐酸的腐蚀，但钼是铁素体产生原素，为了确保奥氏体化，加钼后含Ni量要合理提升。Cr‐Mn‐N系是节约Ni的铝合金。当含Cr量超过15%时，独立添加猛并不可以获得理想的奥氏体机构，务必添加0.2%-0.3%的氮，要获得单一的奥氏体务必添加0.35%以上的氮。因为含N量过高通常使铸造件出现出气孔、松散等缺点，而添加适量的N和少许的Ni，可以获得单一奥氏体，发生Cr‐Ni‐Mn‐N系。自然要获得奥氏体、铁素体复相机构，不必添加大量的N和Ni。

（4）奥氏体—铁素体复相不锈钢板

复相钢的金相组织通常是带有5%-40%的铁素体，以改进铝合金的电焊焊接性，提升抗压强度和提升抗晶间腐蚀能力。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳钢高铬碳素钢，具备较好的抗盐酸浸蚀能力，可生产制造铸造件应用。在这个基础上快速发展的可操纵铁素体槽钢，有较高的抗压强度，且在硫氰酸钾中有优良的抗晶间腐蚀能力，常见于石化工业的设备。