铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现

　　缩松原因：

　　1.冒口补缩作用差

　　2.炉料含气量太多

　　3.内浇道附近过热

　　4.砂型水分过多，砂芯未烘干

　　5.合金晶粒粗大

　　6.铸件在铸型中的位置不当

　　7.浇注温度过高，浇注速度太快

　　防止措施：

　　1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计

　　2.炉料应清洁无腐蚀

　　3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

　　4.控制型砂水分，和砂芯干燥

　　5.采取细化品粒的措施

　　6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度