1.铝压铸件加工结构应合理设计，厚度应均匀以减少热点。

2.对于厚度不均匀的铝压铸件，请将较厚的部分放在较高的地方以增加立管。

3.对于铝压铸，可以适当地增加接种量。

4.正确选择浇注位置和浇注系统以引起同时固化或顺序固化。砂模的紧密度应该合适。

5.确保处理顺序固化，并将收缩腔和收缩带到立管。因此，浇铸时必须正确选择铝压铸件的位置。模具的每个部分都使用导热率不同的材料，并放置冷铁以控制每个部分的冷却速度，从而导致在冒口方向上依次凝固。

6.提高立管的进给效果。将足够大小和数量的立管放置在适当的位置，以确保有足够的液态金属向附近的铝压铸件供料。

7.选择并控制熔融金属的成分，极大程度地减少液态金属的收缩。

8.正确选择浇注温度和浇注速度，并在不增加其他缺陷的情况下适当降低浇注温度和浇注速度。