1、铝铸件整体或局部对定模的包紧力大于对动模的包紧力，开模时铸件会滞留出现粘定模现象。

　　2、脱模时，如果铸件各部位对动、定模上的包紧力受力不均匀，会致使铸件在脱出时发生偏、歪、斜，铸件对定模包紧力大的部分有可能粘留到定模上。

　　3、如果定模模具温度过低，或动模模具温度过高，会使铝铸件收缩时对定模的包紧力大于对动模的包紧力。

　　4、模具脱模剂浓度过低，脱模剂的脱模性不好，对定模喷涂脱模剂不到位，脱模剂的用量不足，影响铸件的脱模性。热模时如果对定模喷涂过多的涂料，定模的温度难以快速升高，铸件冷却收缩后，对定模一侧包紧力增加的幅度会大于动模。

　　5、还有一种粘模现象：铝铸件压铸生产刚开始的一段时间内，即开始在低速压射热模时，会因模具温度过低，压铸的合金液流动性下降得很快，致使充填在型腔里的金属液成形很不完整，形成的铸件强度很低，铸件各个部位之间连接很不牢靠，在铸件脱模时，包紧力较大的部位，很容易与其他部位断裂分离，粘留在模具里。特别是定模一侧没有顶杆顶出铸件，所以更容易粘留在定模里