一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。铝铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铝铸件的铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铝铸件可以单件铸造也可批量生产。

一般来说铝铸件在完全冷却后可以进行进一步的清理工作，在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝铸件的清理工作如果较早，会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。