不同工序加工铝铸件实的具体要求 |
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冷冲裁模主要用于各种板材的冲切及成形,对于铝铸件的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时受到压力及摩擦力的作用。根据被切板料的厚度,冷冲裁模分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种。在冲裁软质薄板时,冲头的压力并不大;在冲裁中、厚钢板,尤其是在厚钢板上冲小孔时,冲头所承受的单位压力很大,对铝铸件要求更高。
冷弯曲模主要用于各种金属零件的弯曲成形,作用于铝铸件的力量不很大。但有些模具的形状过于复杂,当造成巨大的应力集中时,则要求具有高的断裂抗力。 冷拉深模主要用于软质板材的冷拉深成形。
这一工序的工作应力不大,要求模具的工作面保持较低粗糙度值,不发生黏附磨损和擦伤。如果被拉深的板材较薄,强度较低,塑性较高,模具承受载荷较轻,则属于轻载拉深;如果被拉深材料强度较高或板材较厚,则模具承受载荷较大,属于重载拉深。
铝铸件有较高的黏附功表明界面结合强度大,接触角越小,黏着强度越大。采用不同的清洗剂,可使黏着强度产生相应的变化。接触角越小(即液体对固体表面的润湿程度越大,黏着强度越大。由于采用不同的清洗剂,使环氧树脂与钢表面的接触角不同。
不同铝铸件之间是否互溶对黏着的影响极大。如能互溶。则界面结合处能得到扩散层,扩散层能与两相密切结合,并且从一相到另一相的性能变化是连续的。如果扩散层的性能变化是连续的,并且扩散层的性能不是脆弱的,产生扩散层将使黏着强度明显提高。说明金属间的互溶性与黏着性的关系。 |
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