细晶铸造是铸造工艺中的一种，它是通过控制普通熔模铸造工艺，并强化合金的形核机制，使合金形成大量结晶核心并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件的生产工艺。

       据了解，细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和强化相尺寸减小，从而达到改善其形态的目的。正是因为如此，相比其他铸造工艺来说，细晶铸造具有大幅度提高铸件在中低温条件下的低周疲劳寿命的作用。

       不仅仅是如此，细晶铸造工艺的运用还有利于减小铸件力学性能数据的分散度，从而提高铸造零件的设计容限。还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性能，并使铸件具有良好的热处理性能。

       进一步研究发现，细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，闭式冷却塔有效控制了螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在危险。

       既然有如此多的好处，细晶铸造自然会被广泛应用，目前除了在原先使用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等领域被运用外，在航空发动机零件的精铸生产中，细晶铸造工艺也十分常见。