铜铸件成型之后都要经过一系列严格的检验，这时会发现有的铜铸件表面会有一些瘪下的现象，从我们专业角度来说的话，这种瘪下被称为凹陷，也是铜铸件上十分常见的缺陷之一。但究竟是什么原因使得铜铸件有类似缺陷的，能否将其克服？

一、以严格的工艺铸造铜铸件的时候，当它的热节部位填充满收缩时，如果其内部存在空洞，表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷。
二、在填充环节时，若是气体被挤在金属流与型腔壁面之间，而没有及时彻底的被排除出去，会有凹陷产生。观察发现，铜铸件上凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铜铸件则是端旁边缘部位上。
三。也有可能与模具有关，一旦模具型腔有残留物的情况下，斗式提升机会因欠铸而产时凹陷。
四、另外，在机器压射机构的性能较差的情况下，工作液压力的不稳定会导致压射压力也不稳定，使得铜铸件的表皮层不止一次地形成。由于每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，凹陷也这么形成了。
通过上述原因分析得出，不仅要严格控制铸造工艺，还需对模具、材料等进行全面的检查，其符合应用条件，在此基础上才有可能避免铜铸件上发生凹陷。