为了满足加工要求，需要对铝铸件进行镗孔处理，所谓的镗孔是对铸件的进一步加工，对扩大孔径、提高精度、减小表面粗糙度都有好处，还能较好地纠正原来孔轴线的偏斜。那在这方面有什么实用性技巧可以传授的吗？
当然有，首先是关于工具的安装，也是镗刀的安装 。要求一是刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。要求二是刀尖应略高于铝铸件旋转中心，内圆磨床以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。要求三是刀杆要装正，防止刀杆碰坏已加工表面。
其次是铝铸件的安装要求，为了内孔有加工余时，同时与非加工表面的相互位置要求，铸件装夹时一定要根据内外圆校正，而且不能夹得太紧，否则加工后的铝铸件会产生变形，影响镗孔精度。
后该进入到实际操作中去，由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法。在镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。
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