浇注精密铸件的过程中，铸件在铸型中所处的位置是十分重要的参数，它与铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度等方面都是息息相关的。所以浇注位置的选择千万不能马虎，尽量参照以下原则进行。

当精密铸件的重要加工面朝下或位于侧面的话，激光切割加工浇筑时金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，所以要避开这样的设置方式。为了重要工作面的质量，机床床身的浇注位置应将导轨面朝下。在对铸件圆周面的质量要求较高的情况下，好采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，质量均匀一致。
当精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注时，也会因为炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。要想避免类似问题的发生，大平面朝下或采用倾斜浇注的方法才是理想的。